Oceń jakość cięcia laserem na poziomie dziewięciustandards
Wielu klientów nie wie, jak wybrać wycinarkę laserową, ani nie wie, jak ocenić standard jakości cięcia wycinarki laserowej. Poniżej przedstawiam listę 9 pozycji, do których możesz się odwołać:
chropowatość
Sekcja cięcia laserowego utworzy pionowe linie, a głębokość linii określa chropowatość powierzchni cięcia. Im płytsze linie, tym gładsza sekcja cięcia. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na właściwości cierne. W większości przypadków chropowatość powinna być zminimalizowana, więc im płytsza tekstura, tym wyższa jakość cięcia.
2. Osadzanie materiału
Przecinarka laserowa uderza specjalną oleistą cieczą w powierzchnię przedmiotu obrabianego, zanim zacznie topić otwór. Podczas procesu skrawania klient zdmuchuje cięcie wiatrem z powodu zgazowania i zastosowania różnych materiałów, ale emisje w górę lub w dół również tworzą osady na powierzchni.
3.Zwis i korozja
Depresja i korozja mają niekorzystny wpływ na powierzchnię ostrza, wpływając na wygląd. Występują przy błędach cięcia, których normalnie należy unikać.
4.Burr
Tworzenie się zadziorów jest bardzo ważnym czynnikiem wpływającym na jakość cięcia laserowego, ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowej pracy, a jakość cięcia można bezpośrednio ocenić na podstawie intensywności i ilości zadziorów.
5.Strefa wpływu ciepła
Podczas cięcia laserowego obszar wokół cięcia jest podgrzewany. W tym samym czasie zmieniła się struktura metalu. Na przykład niektóre metale twardnieją. Obszar wpływu ciepła odnosi się do głębokości wewnętrznego obszaru zmian strukturalnych.
6.Stopień pionowy
Jeżeli grubość blachy przekracza 10 mm, ważna jest prostopadłość krawędzi skrawającej. Kiedy wiązka opuszcza ognisko, rozchodzi się, a sekcja wiązki rozciąga się do góry lub do dołu, w zależności od tego, gdzie jest ognisko. Ostrze znajduje się zaledwie kilkaset setnych milimetra od linii pionowej. Im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.
7.Odkształcenie
Jeśli cięcie gwałtownie rozgrzeje część, część ulegnie deformacji. Jest to szczególnie ważne przy obróbce precyzyjnej, gdzie kontury i łączniki mają zwykle tylko kilka dziesiątych milimetra szerokości. Kontrolowanie mocy lasera i używanie krótkich impulsów lasera może zmniejszyć nagrzewanie się elementu i uniknąć deformacji.
8. Zmniejszyć szerokość
Szerokość cięcia zasadniczo nie wpływa na jakość cięcia. Dopiero gdy w części zostanie utworzony szczególnie precyzyjny kontur, szerokość cięcia robi znaczącą różnicę. Dzieje się tak, ponieważ szerokość cięcia określa minimalną długość wewnętrzną konturu. Aby więc zapewnić tę samą dokładność, niezależnie od szerokości cięcia, przedmiot obrabiany powinien być stały w obszarze obróbki wycinarki laserowej.
9.ziarno
Podczas cięcia grubych blach z dużą prędkością stopiony metal nie pojawia się w cięciu poniżej pionowej wiązki laserowej, ale jest wyrzucany za wiązkę. Rezultatem jest krzywa na krawędzi cięcia, po której następuje poruszająca się wiązka lasera. Aby rozwiązać ten problem, zmniejszenie posuwu pod koniec procesu skrawania może znacznie wyeliminować tworzenie się linii.
