01 Typ dyszy
Generalnie dysze do cięcia laserowego są podzielone na pojedyncze i podwójne warstwy. Dysze jednowarstwowe służą do topienia i cięcia, czyli azot jest używany jako gaz pomocniczy. Są zwykle używane do cięcia stali nierdzewnej, stopów aluminium, mosiądzu itp.; Dysze dwuwarstwowe są zwykle używane do cięcia oksydacyjnego, a mianowicie Użyj tlenu jako gazu pomocniczego, zwykle używanego do cięcia stali węglowej.
02
Rozmiar dyszy
Średnica dyszy determinuje kształt strumienia gazu wchodzącego do nacięcia, procent dyfuzji gazu oraz natężenie przepływu gazu, co wpływa na usuwanie stopu i stabilność cięcia. Przepływ powietrza wchodzący w nacięcie jest duży, prędkość jest duża, a pozycja przedmiotu obrabianego w strumieniu powietrza jest prawidłowa, tym silniejsza jest zdolność natryskiwania do usuwania stopionego materiału. Generalnie, gdy wycinarka laserowa jest używana do cięcia cienkich płyt poniżej 3mm, zaleca się wybór dyszy o średnicy 1mm, a dyszę o średnicy 1,5mm zaleca się dla grubości 3mm lub większej. Do cięcia blach o grubości 10 mm lub większej zwykle wybiera się dysze o średnicy 2 mm lub większej.
03
Materiał dyszy
Aby uzyskać dobrą dyszę, materiał musi mieć wysoką przewodność elektryczną i dobrą przewodność cieplną. Ogólnie rzecz biorąc, dysza miedziana jest lepsza niż dysza mosiężna, co może zapewnić dobry sygnał pojemności.
Dlatego musimy dobrać rozmiar dyszy do mocy użytego lasera i grubości arkusza; teoretycznie im grubszy arkusz, tym większą dyszę należy zastosować, tym większe ciśnienie nastawy zaworu proporcjonalnego i większe natężenie przepływu, aby uzyskać normalny efekt przekroju. Precyzyjna koncentryczna dysza może nie tylko zmniejszyć wstępne debugowanie w procesie przetwarzania, ale także skutecznie zapobiec uderzeniu lasera o wysokiej energii w wewnętrzną ściankę głowicy laserowej, zapobiegając w ten sposób uszkodzeniu głowicy laserowej.