jak działa maszyna do cięcia laserem światłowodowym?
Maszyna do cięcia laserem ma skupiać laser emitowany z lasera na wiązkę laserową o dużej gęstości mocy przez układ optyczny. Wiązka laserowa naświetla powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby przedmiot osiągnął temperaturę topnienia lub wrzenia. W tym samym czasie gaz pod wysokim ciśnieniem współosiowy z belką zdmuchnie stopiony lub zgazowany metal. Przy względnym położeniu belki i ruchu przedmiotu obrabianego, materiał ostatecznie utworzy szew tnący, osiągając w ten sposób cel cięcia.
Cięcie laserowe ma zastąpić tradycyjny nóż mechaniczny niewidoczną wiązką. Charakteryzuje się wysoką precyzją, szybkim cięciem, nie ogranicza się do ograniczenia wzoru cięcia, automatycznego składu, oszczędności materiałów, płynnego cięcia i niskich kosztów przetwarzania. Będzie stopniowo ulepszać lub zastępować tradycyjny sprzęt do cięcia metalu. Część mechaniczna głowicy wycinarki laserowej nie ma kontaktu z obrabianym przedmiotem, co nie spowoduje zarysowania powierzchni przedmiotu obrabianego w pracy; prędkość cięcia laserem jest duża, nacięcie jest gładkie i płaskie i generalnie nie jest wymagana dalsza obróbka; strefa wpływu ciepła cięcia jest mała, odkształcenie płyty jest małe, a szew cięcia jest wąski (0,1 mm ~ 0,3 mm); nacięcie nie ma naprężeń mechanicznych i zadziorów; precyzja obróbki jest wysoka, powtarzalność dobra, a powierzchnia materiału nie jest uszkodzona; Programowanie NC, może przetwarzać dowolny rysunek samolotu, może wycinać całą płytkę w dużym formacie, bez otwierania formy, ekonomicznie i oszczędzając czas.
Charakterystyka cięcia laserowego：
za. Jakość cięcia jest dobra. Ze względu na małą plamkę lasera i dużą gęstość energii, dobrą jakość cięcia można uzyskać jednym cięciem laserowym. Szczelina cięcia laserowego wynosi zwykle 0,1-0,2 mm, szerokość strefy wpływu ciepła jest bardzo mała, geometria szczeliny jest dobra, a przekrój szczeliny to regularny prostokąt. Na powierzchni cięcia laserem nie ma zadziorów, a chropowatość powierzchni R może osiągnąć ponad 12,5um. Nawet w ostatniej procedurze obróbki powierzchnia cięcia może być bezpośrednio spawana bez dalszej obróbki, a części mogą być używane bezpośrednio.
b. Szybkość cięcia jest duża. Szybkość cięcia laserowego jest większa. Na przykład przy mocy lasera 2KV prędkość cięcia stali węglowej o grubości 8 mm wynosi 1,6 m / min, a stali nierdzewnej o grubości 2 mm - 3,5 m / min. Podczas cięcia laserowego strefa wpływu ciepła przedmiotu obrabianego jest niewielka, odkształcenie jest bardzo małe i nie ma potrzeby zaciskania i mocowania, co może nie tylko zaoszczędzić element mocujący, ale także zaoszczędzić pomocniczy czas mocowania.
do. Istnieje wiele rodzajów materiałów do cięcia. W porównaniu z cięciem tlenowo-etanowym i cięciem plazmowym, istnieje wiele rodzajów materiałów, które można ciąć laserem, w tym kompozyty metalowe, niemetalowe, z osnową metalową i kompozyty z osnową niemetaliczną. W przypadku różnych materiałów, ze względu na ich własne właściwości termiczne i współczynnik absorpcji lasera, jest różny, wykazuje różne zdolności adaptacyjne do cięcia laserowego.
re. Nadaje się do przetwarzania dużych produktów. Koszt produkcji form dużych produktów jest bardzo wysoki, obróbka laserowa nie wymaga żadnej formy, a obróbka laserowa może całkowicie uniknąć krawędzi zawalenia utworzonej przez wykrawanie i ścinanie, co może znacznie obniżyć koszty produkcji przedsiębiorstw i poprawić jakość produktu.
mi. Czyste, bezpieczne i wolne od zanieczyszczeń. Podczas cięcia laserowego hałas jest niski, wibracje są niewielkie i nie ma zanieczyszczeń.
fa. Nie jest podatny na zakłócenia elektromagnetyczne. W przeciwieństwie do obróbki wiązką elektronów, obróbka laserowa jest niewrażliwa na zakłócenia elektromagnetyczne i nie wymaga środowiska próżniowego.
Powyższe jest zasadą działania maszyny do cięcia laserem światłowodowym i charakterystyką cięcia laserowego. Czy po przeczytaniu powyższej treści uważasz, że technologia laserowa jest bardzo magiczna? Aby uzyskać więcej informacji na temat wycinarki laserowej, możesz w każdej chwili skonsultować się z nami.