Cięcie laserem światłowodowym|Spraw, aby produkcja była bardziej wydajna i opłacalna
Cięcie jest szeroko stosowane jako dojrzały proces w nowoczesnej produkcji przemysłowej. Jakość i wydajność cięcia są ściśle związane z jakością i wydajnością produkcji. Jako zaawansowana metoda obróbki metalu, technologia cięcia laserowego stała się nieodzownym procesem w dziedzinie obróbki rur. Podczas obróbki rur laserowa maszyna do cięcia rur może skutecznie wykonywać różne rodzaje obróbki rur, efekt obróbki jest lepszy niż tradycyjne rzemiosło i jest powszechnie rozpoznawany w branży.
Jakie są zalety procesu cięcia laserowego rur w porównaniu z tradycyjną obróbką rur?
1. Oszczędność kosztów
Obróbka laserowa'nie wymaga form, nie ma zużycia form ani napraw; wykorzystuje oprogramowanie komputerowe do cięcia różnych kształtów produktów, co maksymalizuje wykorzystanie materiałów i oszczędza koszty przetwarzania i produkcji.
2. Wysoka precyzja
Tradycyjne cięcie rur odbywa się ręcznie, więc każda wycinana część jest inna, podczas gdy laserowa maszyna do cięcia rur przyjmuje zunifikowany system cięcia, projekt obróbki jest uzupełniany przez oprogramowanie do programowania, a wieloetapowe przetwarzanie można wykonać za jednym razem wysoka celność.
3. Wysoka wydajność
Laserowa maszyna do cięcia rur może ciąć kilka metrów rur w ciągu jednej minuty, co jest setki razy wyższą wydajnością niż tradycyjna metoda ręczna, oszczędzając dużo siły roboczej, a obróbka jest wysoka wydajność. Wycinarka laserowa do rur może elastycznie przetwarzać dowolne zaprogramowane kształty i może dokończyć cięcie w dowolnym kierunku. Dzięki własnej bibliotece materiałów rurowych integruje różne procesy związane z rurami, system operacyjny ACMEintelligent może osiągnąć „to, co widzisz, jest tym, co otrzymujesz” poprzez programowanie w profesjonalnym oprogramowaniu do rozmieszczania rur; Bogata funkcja cięcia do realizacji otworu otwierającego rury, cięcia, cięcia linii przecinających się i precyzyjnego cięcia wszelkiego rodzaju skomplikowanych grafik o specjalnych kształtach, które są trudne do zrealizowania za pomocą konwencjonalnej obróbki. Tymczasem ma funkcję trójwymiarowej symulacji, którą można przetestować na komputerze, aby poprawić wydajność ludzi.
4.Przetwarzanie wsadowe
Standardowa długość rury wynosi 6 m, tradycyjne metody obróbki wymagają mocnego mocowania, laserowa maszyna do cięcia rur może z łatwością zakończyć mocowanie i pozycjonowanie rur, umożliwiając obróbkę wsadową.
5. Bezpieczeństwo i ochrona środowiska
Podczas cięcia laserowego nie ma kontaktu między głowicą laserową a obrabianym przedmiotem, prawie nie ma uszkodzeń głowicy laserowej, a obróbka laserowa jest mniej odpadów, cicha, czysta, bezpieczna i wolna od zanieczyszczeń. Cięcie laserowe pozwala osiągnąć wysoki poziom wykonania bez zadziorów i ostrych krawędzi, a także ma oczywiste zalety w zakresie precyzyjnego, spersonalizowanego sprawdzania produktów. Pozwala zaoszczędzić więcej kosztów produkcji, spełniając jednocześnie wysokie wymagania jakościowe klienta.
Maszyna do cięcia laserowego rur światłowodowych ACME
1. Inteligentny uchwyt pełnego skoku
Opracowany przez siebie uchwyt z pełnym skokiem (nie ma potrzeby ręcznej regulacji), jest łatwy w instalacji, oszczędza pracę i nie ma zużycia, zapewniając stabilność podawania i dokładność cięcia; automatyczne centrum regulacji nadaje się do wszystkich rodzajów rur. Uchwyt ma dużą prędkość obrotową, może poprawić wydajność przetwarzania; Inteligentny system sprzężenia zwrotnego ciśnienia, automatyczna regulacja ciśnienia w zależności od różnych średnic i grubości rur; Widoczna jest inteligentna identyfikacja i mocowanie różnych rur, wykrywanie w czasie rzeczywistym i alarm, bezpieczne i wydajne.
Konstrukcja patentowa automatycznego załadunku i rozładunku 2.15S
KULMINACJAopatentowany tryb podawania: między tylnym uchwytem a podstawą ustawiany jest otwór podający, a rurę można wepchnąć do łoża bezpośrednio przez regał na materiał z rolkami, cięcie i podawanie odbywa się w tym samym czasie, co pozwala zaoszczędzić około 15S czas karmienia, mzmaksymalizować wydajność.Po pierwszej rurzekoniecskaleczenieting, powrót uchwytu tylnego,tenmechanizm podporowy jest automatycznie podnoszony, a druga rura kończy podawanie. Oszczędź koszty pracy i popraw wydajność.
3.0 ogon, wysoka wydajność
Najkrótszy ogon ma 35 mm, co pozwala zaoszczędzić koszty produkcji.
4. Zaawansowana technologia produkcji łoża maszynowego
Łoże maszyny jest niezależnie opracowywane i całkowicie produkowane przez importowane centrum obróbcze, co zapewnia, że powierzchnia prowadnicy i powierzchnia zębatki są przetwarzane i formowane jednocześnie, zapewniając dokładność; stabilna odporność na wibracje, dobra sztywność, wysoka precyzja i długa żywotność, bez deformacji przez dziesięciolecia.
5. Połączenie wielu patentów, inteligentna konstrukcja modułowa
Niezależna produkcja podstawowych komponentów w celu zapewnienia jakości i czasu dostawy, szereg patentów w zakresie cięcia rur w celu stworzenia barier technologicznych, inteligentna konstrukcja modułowa, zdalna diagnostyka + usługa w chmurze
Rzemiosło laserowe ACME
-Lata uprawy w branży laserowej
-Zaawansowani technologicznie eksperci od cięcia laserowego
-Bardziej profesjonalny ze względu na ich skupienie
